1. Почему предварительное диспергирование резиновых добавок является тенденцией развития?

резиновые добавки - это химические вещества, которые придают изделиям из резины высокую добавленную стоимость и могут снизить затраты. однако традиционные добавки к резине не только производят большое количество пыли и токсичных и вредных газов во время использования, которые наносят большой вред окружающей среде и здоровью операторов, но также плохо совместимы с резиной и их трудно равномерно распределять, что влияет на его эффект использования.

во-вторых, резиновые добавки предварительно диспергированные определение

резиновые добавки предварительно диспергированные, также называемые маточной смесью резиновых добавок. Предварительно диспергированные добавки для каучука основаны на полимерах (обычно epdm, sbr, nbr, eva) в качестве носителя, добавляются резиновые добавки и мягчители, а традиционные добавки для каучука предварительно диспергируются в полимере с помощью специального процесса для получения определенной концентрации однородное предварительное диспергирование (экструзионное гранулирование). Предварительно диспергированные добавки для каучука представляют собой улучшенные продукты традиционных добавок для каучука. они обладают такими преимуществами, как отсутствие пыли, легкость диспергирования, пригодность для автоматического взвешивания и автоматического непрерывного низкотемпературного смешивания, повышенная эффективность смешивания и хорошая стабильность при хранении. они привлекают все большее внимание в отрасли. он широко используется в резиновых изделиях.

3. Каковы преимущества предварительного диспергирования резиновых добавок?

1. охрана окружающей среды. Избегайте загрязнения цехов пылью и защищайте здоровье рабочих.

2. хорошая дисперсность и однородность.

3. хорошая совместимость с резиновыми смесями, что позволяет сэкономить время смешивания.

4. Удобен для взвешивания, пригоден для автоматической непрерывной работы, удобен для транспортировки и хранения.

5. Отсутствие потерь при обработке, поэтому качество между партиями остается стабильным.

6. Хорошие перспективы развития. Предварительно диспергированные каучуковые добавки суперконцентраты в основном используются в высококачественной прецизионной продукции в моей стране, такой как резиновая обувь высокого и среднего класса, автомобильные резиновые изделия и высококачественные резиновые фитинги для труб. В области автомобильной промышленности китайские шинные компании последовательно представили ряд линий по производству радиальных шин, и на этих производственных линиях начали использовать предварительно диспергированные маточные смеси, чтобы повысить степень автоматизации. с увеличением степени радиализации шин в моей стране, есть еще много возможностей для роста предварительно диспергированной каучуковой маточной смеси в будущем. Углубленная обработка существующих порошков и жидких добавок гранулированием - неизбежная тенденция в разработке добавок для каучука.

четыре. основные компоненты предварительно диспергированных резиновых добавок

1. резиновые добавки: это основной материал предварительно диспергированных резиновых добавок, его качество напрямую влияет на качество предварительно диспергированных резиновых добавок, как правило, с содержанием 40% -80%.

2. Носитель: выбор носителя очень важен для производства предварительно диспергированной маточной смеси / мастер-пленки с добавкой каучука. обратите внимание на растворимость резиновой добавки в носителе и совместимость резины.

3. Добавки: предварительно диспергированные добавки для каучука маточная смесь / маточная пленка Добавки включают пластификаторы, смазочные материалы и антиадгезивы. Эти добавки могут улучшить диспергируемость резиновых добавок в резине (носителе), стабильность при хранении, качество внешнего вида при экструзии и предотвращение адгезии между предварительно диспергированными добавками для каучука.

5. Предварительно диспергированное производство резиновых добавок.

1 , производственный процесс

Добавьте резиновый материал во внутренний смеситель для закалки при комнатной температуре. внутренняя температура внутреннего смесителя 65-75 ℃. после периода перемешивания получается базовый каучук. ускоритель и вспомогательные материалы перемешивают 5-10 минут. после разгрузки отрегулируйте шаг валков мельницы на 2-2,5 см, чтобы открыть материал. после того, как резина дважды перевернулась, она переместится в фильтр для фильтрации. внутренняя температура 50-55 ℃, давление 2600-2800 Па, сетка фильтра 80-100 меш; после фильтрации материал переносится в гранулятор, температура фильеры поддерживается на уровне 55-65 ℃, скорость ножа составляет 120 об / мин; при гранулировании полученный продукт охлаждают, и партию смешивают, взвешивают, подпаковывают и упаковывают для получения готового продукта.

2 , статус производства различных продуктов

сера является наиболее широко используемым агентом вулканизации резины. в большинстве случаев сера добавляется в финальном процессе перемешивания. Серный порошок обыкновенный относится к легковоспламеняющимся и взрывоопасным химическим веществам. его транспортировка и применение имеют много неудобств, и в процессе смешивания каучука сложно удовлетворить требования к скорости диспергирования и однородности диспергирования; нерастворимый порошок серы не горюч и не взрывоопасен. химические вещества, и из-за его повышенной растворимости в резине явление поседения уменьшается, но нерастворимый порошок серы в конце концов является неорганическим порошковым материалом и имеет плохую совместимость с липофильной резиновой матрицей, что приводит к смешиванию порошка во время процесса смешивания скорость диспергирования и однородность диспергирования не идеальны, поэтому маточная смесь серы в настоящее время является наиболее многообещающей разновидностью маточной смеси добавок для каучука.

Оксид цинка широко используется в качестве активатора вулканизации в резиновой промышленности, а нано-оксид цинка привлек внимание благодаря своей небольшой дозировке. Оксид цинка в виде ультратонкого неорганического полярного порошка труднее быстро и равномерно диспергировать в липофильной резиновой матрице, чем серу, и его количество обычно составляет от 3 до 5 частей. поэтому предварительно диспергированная маточная смесь оксида цинка также используется в резиновой промышленности. одно из потенциальных сырьевых материалов.

резиновые ускорители в основном представляют собой низкомолекулярные органические соединения. по сравнению с оксидом серы и цинка они лучше совместимы с матричным каучуком, но из-за их небольшого количества и однородности дисперсии в каучуке имеет большое влияние на характеристики продукта, и в большинстве случаев ускоритель добавляется вместе с серы на открытой мельнице на поздней стадии смешивания, поэтому приготовление предварительно диспергированной маточной смеси ускорителя также очень важно, особенно в шинной промышленности, перспективы применения таких продуктов, как обычно используемые ускорители tbbs, cbs и dm, очень широки.

по сравнению с серой, оксидом цинка, ускорителем каучука и т. д. в системе вулканизации применение маточной смеси антиоксидантов не так актуально. это связано с тем, что современные основные разновидности антивозрастных продуктов, такие как ippd, 6ppd, rd и т. д., легче смешивать и диспергировать в матричной резине, а антивозрастной агент можно добавлять на ранней стадии смешивания, чтобы гарантировать достаточное время диспергирования. Конечно, для получения высококачественных резиновых изделий по-прежнему необходима предварительно диспергированная маточная смесь антиоксидантов. В настоящее время, чтобы уменьшить загрязнение пылью и повысить эффективность и точность измерений, различные производители добавок приняли технологию гранулирования порошка на мелкие частицы в форме стержня. этот тип продукции обязательно будет приветствоваться производителями резиновых изделий.

Компаундирующий агент, подходящий для производства каучуковой вспомогательной маточной смеси, в основном представляет собой компаундирующий агент вулканизационной системы, который имеет небольшое количество и оказывает большее влияние на характеристики резиновых изделий. Конечно, для антиоксидантов и некоторых специальных функциональных добавок, если однородность дисперсии этих добавок в матричном каучуке имеет решающее значение для характеристик продукта, необходимо приготовить маточную смесь добавок. Сейчас отечественные производители предварительно диспергированных резиновых добавок вырастают, как побеги бамбука после дождя. Среди них такие компании, как ningbo lihua и zhuhai kemao, постепенно набирают масштабы, расширяют ассортимент, улучшают время производства и контроль качества.

шесть. основные показатели тестирования

1. внешний вид. Требования к внешнему виду готового продукта существенно не отличаются от стандартных образцов. длина частиц составляет от 4 до 8 мм. нет тройных частиц, практически нет осколков, инородных тел и примесей, нет недисперсных агрегатов и коллоидов.

2. содержание серы. Содержание серы в предварительно диспергированных каучуковых добавках в основном характеризует содержание активных компонентов в продукте. этот индекс необходимо определить только для некоторых продуктов.

3. плотность. Плотность предварительно диспергированных резиновых добавок имеет определенную взаимосвязь со свойствами сырья, дисперсией во время обработки и содержанием антиблокировочного агента.

4. вязкость по Муни. вязкость по Муни предварительно диспергированных резиновых добавок характеризует их свойства при хранении, транспортировке и переработке.

5. диспергируемость. Диспергируемость резиновых добавок в предварительно диспергированных резиновых добавках напрямую влияет на стабильность резиновых изделий, а их агломерация оказывает большее влияние на выработку энергии, поэтому необходимо исследовать диспергируемость предварительно диспергированных резиновых добавок .